飲み物の瓶はどうやって出るの？

ブロー成形プロセスは二方向延伸プロセスであり、このプロセスでは、ペットチェーンは二方向延伸、配向および配置であり、それによってボトル壁の機械的性質を増大させ、引張、抗引張、抗パンチ強度を向上させ、気密性が良い。 延伸は強度を増すのに役立つが、また延伸し過ぎることはできないが、延伸進入比を制御する：半径３．５以下〜４．２以下、軸方向２．８〜３．１以下。

ビレットの肉厚は4.5mmを超えてはいけません。 ブローボトルはガラス温度と結晶化温度の間にあり、一般的には90度から120度の間に制御されます。 この区間では、PETは高跳ね返り状態、速やかなブロー成形、冷却形状、透明ボトルになった後のくさび形として表されます。

一段階法では、この温度は、射出成形プロセスにおける冷却時間の長さ（例えば、アオキボトルブロワー）によって決定されるので、射出吹込二ステーション間の関係を橋渡しする。 プラスチックを吹く過程であります：一回吹く - 二回吹く、時間の3つの動きは非常に短いですが、特に最初の2つのステップは、ボトルの品質を吹く材料の全体的な分布を決定する。

したがって、うまく調整するには、延伸開始タイミング、延伸速度、予備ブロー開始および終了機械、予備ブロー圧力、予備ブロー流量など、可能ならば、ビレットの全体的な温度分布を制御することが最善です。ビレットの外壁の温度勾配。 急速ブロー成形および冷却プロセスでは、ボトルの壁に応力が誘起されます。 膨らませて飲み物の瓶のために、それは十分にそれを完全に解放させるためにガラスの温度より上でそれを確実にするために良い充填、しかし熱い充填の瓶のために内圧に耐えることができます。