ボトル開発

ドイツのkrones AG社とイリノイ州のTetra Pak社が生産を削減し始め、コーティング技術を使用してバリアプラスチックボトルを製造するプロセスは減少しています。 Kronesは、ボトルの外側表面を酸化ケイ素でコーティングするために、Coca-ColaとBestPET技術を開発しました。

同社の広報担当者は、この技術は高コストと不適切な酸素バリアスロットのために時代遅れであると述べ、Tetra PakはPETボトルの内壁に使用されているGlaskinシリカプラズマコーティングシステムの研究を中止した。 また、ペンボトルのイタリアの会社SIPAは、新しいタイプのバリアコーティング材料、その製品名マートコートを開発し、そのプロセスは次のとおりです。コーティングプロセスの後、ボトルを得るためにブロー成形加工、そしてすぐに赤外線オーブンに入れしかし、ボトルは紫外線照射下で硬化します。標準のコーティング装置では、1時間に約12,000本のペットボトルを処理できます。

このペットボトルの用途目標の1つは、炭酸飲料を充填することです、同社によれば、0.5リットル容量、使い捨てのペットボトル、最大1年間の包装商品の貯蔵寿命、一方でコーティングされていないペットボトルの貯蔵寿命はたった7週間です。 英国のInnovative Plastics Technology Corporation（AFT）は、特殊なバリア熱可塑性樹脂ビレットの外面をコーティングすることができる特許取得済みの水性フローコーティングプロセスを開発しました。コーティングプロセスの後、樹脂を硬化させて二次ビレットをブローします標準処理装置 APTは、このコーティングプロセスの使用は、コーティングされていないPETボトルよりも3〜4倍優れていると主張し、ハスキーは1時間あたり30,000パレットを処理するように設計されたコーティング装置の製造ライセンスを取得する。 APT部長のRobert E. Lee氏は述べた。

この技術は、ノンアルコール飲料包装ボトルの処理用として大手飲料メーカーによって購入されています。 ドイツのアーヘン大学のプラスチック加工研究所（IKV）は、プラスチックボトルの内壁のプラズマコーティング技術であるpecVDをSeidlerに移しました。内壁コーティングプロセスと同様の-150nmバリアコーティング。 PETボトルを4倍のCOバリア性能、15秒のその技術生産システムデバイス処理サイクル、10,000ボトル/販売ケースに関係なく生産、開発目標を設定することができます：処理サイクルは10秒に短縮、より多くのアプリケーション強力な真空ポンプ、その他の改良された検出装置